防止海藻酸钠遇钙质析出沉淀海藻酸钠浆是活性染料适用的浆料，但是要注意防止海藻酸钠在制造时渗入硬水中的钙质而生成海藻酸钙。1.海藻酸钙(－coo)2ca沉淀物使海藻酸钠结构式中的羧基离子－coo-丧失了阴荷性的电荷，

不但对带阴荷性的活性染料没有排斥作用，并且使海藻酸钠结构式中的次---＝choh有可能与某些活性染料发生键合而产生色点，并使印花糊料不易洗尽而产生沾色。这样既损坏了色浆的性能，同时亦影响染色牢度。2. 因此必须加入六偏磷酸钠以防止生成海藻酸钙。在正常状态下，用量达5～10克/升已足够，在特殊情况下可增加到15～20克/升，它既可在调制印花浆时加入，也可以在调制原糊时加入。

（三）作煮练助剂：锦纶绞丝(聚---纤维)在染色前处理用肥皂、纯碱煮练时，加用六偏磷酸钠(约占纹丝重量的0.3%左右)能使肥皂不致被硬水消耗，提高煮练效果（四）处理循环用水：在循环用水里，由于加入六偏磷酸钠，减少了硬度，就不易产生碳酸钙沉淀物，避免了阻塞水管。用量约为百万分之二即可。（五）处理锅炉用水：炉内处理硬水也可用六偏磷酸钠，不但可避免产生锅垢，也可使已生成的锅垢再溶解，但价格比磷酸三钠较高。(六)作合成洗涤剂的配料：六偏磷酸钠是合成洗涤剂(如磺酸钠、---磺酸钠)中重要的配料，因为它有---的软水能力和助洗能力。

1.1 试样制备试验用骨料为棕刚玉，粒径分别为5?8mm,3?5mm,~3mm,0~1mm;辅料包括97碳化硅(粒径分别为0?1mm，≤0.074mm)、白刚玉粉(粒径≤0.074mm)氧化铝微粉(粒径分别为5,2μm)、71拉法基水泥(粒径≤0.045mm)硅微粉(粒径≤0.15μm)、99金属硅(粒径≤30μm)、炭黑(粒径≤30μm)、氮化硼(粒径≤30μm)、

六偏磷酸钠(粒径≤10μm)。按照表1进行配料，将配好的原料放入nrj-411型胶砂搅拌机中搅拌均匀，在搅拌过程中逐渐加入适量水(应满足施工要求，一般实验室加水量在3%?5%,分数，下同)混湿均匀后，将物料放置在jz-85型振动台---别浇注成尺寸为40mm×40mm×160mm的长方体以及$10mm×50mm和必180mm×30mm的圆柱体，24h自然养护后脱模。脱膜后试样放入pg-225型烘箱内于110℃保温24h干燥，

然后在sx-32-17型高温试验炉内进行烧成，烧成温度为1450℃,保温3h后取出冷却。表1 试样组成(分数)1.2 试验方法参照gb/t2997—2000,采用xqk-01型显气孔体密测定仪测定试样的体积密度和显气孔率;按照gb/t16491—2008,采用ccs-600/20型耐压抗折强度试验机测定试样的耐压和抗折强度;利用pcy-iii型高温立式膨胀仪测定试样的线膨胀系数;参照gb/t10294—2008,根据傅里叶一维导热原理，采用pbi—15-7p型平板导热仪测定试样导热系数。利用xp ertpro型x射线衍射仪(xrd)对试样进行物相分析。利用tescan mira3型场发射扫描电镜(sem)对试样断面进行微观形貌观察。试验结果与讨论

磷肥中磷酸一铵和磷酸脲，同样是含磷含氮有什么区别？

首先，磷酸一铵和磷酸脲的养分含量比较。磷酸脲（co(nh2)2·h3po4）含氮为17.7%，含磷（p2o5）44.9%；磷酸一铵又称磷酸二氢铵，化学式nh4h2po4，含氮为12%含磷（p2o5）60%与含氮为12%含磷（p2o5）54%的两种，有些工艺可以实现总养分含量73%的磷酸一铵。因此，我们可以看出个特征磷酸脲的含氮量高于磷酸一铵，含磷量低于磷酸一铵。

其次，比较一下两者的化学特性。磷酸脲是一种无色透明棱柱状晶体，该晶体呈平行层状结构；它的分子量为158.06，密度为1.74g/cm3，熔点为115—117℃，含氮为17.7%，含磷（p2o5）44.9%，1%水溶液的ph值为1.89。磷酸一铵，无色四方晶体，分子式量115.03，密度1.803g/cm3，熔点190℃。溶于水显弱酸性。在空气中稳定，熔点190℃。溶于水，水溶液呈酸性。0.1摩尔溶液ph=4.4，在10～25℃100克水中溶解度为9～40克。

对比磷酸脲和磷酸一铵可以发现以下---性的差异：（1）磷酸脲更酸，磷酸脲的1%的水溶液ph值为1.89，属于强酸性，而磷酸一铵是偏酸性的肥料。（2）磷酸脲的溶解性---，磷酸脲基本上溶解度可以达到1:1，而磷酸一铵只有9-40%。（3）磷酸脲的熔点---。第三、比较一下两者的合成工艺。磷酸脲生产工艺：早在20世纪初，德国巴斯夫就申请了制备磷酸脲的，磷酸脲是由尿素和磷酸反应制得的，其反应方程式为：h3po4 + co(nh2)2 *** co(nh2)2·h3po4其生产工艺按照原料来源可分为热法磷酸法和湿法磷酸法，热法磷酸浓度高，杂质少，但价格贵，用以生产磷酸脲成本较高。湿法磷酸浓度低，杂质较多，但价格低，用于生产磷酸脲工艺流程较长，产品较差，成本较低。